Casa > Notícies > Contingut

Eramic Candle Holder Rendiment d'alta temperatura

Jul 12, 2017

Ara hi ha hagut alguna impressora 3D de ceràmica, un suport de vela ermàtic que té un preu de 100 a 5 milions de iuans. L'ós antàrtic espera que el següent pugui donar als lectors una comprensió completa.

La fabricació tradicional del CNC es basa generalment en l'ús de tall, rectificat, corrosió, fusió i altres mètodes per eliminar l'excés de materials, obtenir peces, el sostenidor de vela ermàtic i, posteriorment, cosir, esmerçar, soldar amb vela eràmica i altres mètodes en el producte final Si bé la "fabricació de material" és diferent, sense l'embrió i el motlle originals, es pot basar directament en dades de gràfics per ordinador, augmentant el material per crear qualsevol forma de l'objecte, simplificar el procés de fabricació del producte, el cicle de desenvolupament resultant, eramic El suport de la vela millora l'eficiència i redueix els costos.

Els materials ceràmics amb excel·lent rendiment a altes temperatures, alta resistència, alta duresa, baixa densitat, bona estabilitat química, sostre de vela ermàtic són molt utilitzats per la seva utilització aeroespacial, automotriu i ermàtica. La ceràmica és difícil de conformar les característiques del seu ús, especialment la formació de peces ceràmiques complexes s'aconsegueix mitjançant l'ús de motlles complexos. Els motlles complexos requereixen costos de processament més alts i cicles de desenvolupament més llargs i, després de la finalització del motlle, no es pot modificar, el sostenidor de vela ermàtic i aquesta situació cada cop és menys adequada per a la millora del producte. L'ús de tecnologia de prototipatge ràpid per preparar peces ceràmiques pot superar aquestes deficiències. El prototipat ràpid, també conegut com a modelatge lliure de sòlids, és un sostre de vela ermàtic que es troba a mitjans del segle XX, l'auge de la tecnologia feliç de mitjan anys 60.

L'essència de la tecnologia de prototipatge ràpid és l'ús del mètode integral per crear entitats tridimensionals, en el procés de modelat, primer amb el programari de modelatge tridimensional en els components generats per ordinador del model sòlid tridimensional, el suport ermàtic de la vela i després el programari tridimensional es divideix en una sèrie de la capa, la informació serà enviada a cada capa de la màquina d'emmotllament, a través de la capa de material per capa per obtenir peces tridimensionals sòlides . En comparació amb la producció de models tradicionals, la impressió 3D amb la producció tradicional del motlle no té l'avantatge:

1. Alta precisió de producció. Després de 20 anys de desenvolupament, la precisió en impressió 3D ha estat molt millorada. En l'actualitat, la precisió de la impressió 3D en el mercat es pot controlar bàsicament per sota de 0,3 mm;

2. Cicle de producció curta. sostenidor de vela ermàtica La producció de models tradicionals sovint necessita passar pel disseny del motlle, la fabricació de motlles, la fabricació del model, l'acabat i altres processos, el sostenidor de vela ermàtic, el cicle de producció és llarg. I la impressió en 3D és eliminar el motlle del procés de producció, el sostenidor de vela ermàtic que fa que el model de temps de producció sigui molt reduït, generalment unes poques hores o fins i tot desenes de minuts per completar un model d'impressió;

3. Pot ser una producció personalitzada. La impressió en 3D per a la quantitat de models impresos sense restriccions, ja sigui una o més, es pot produir al mateix cost, aquest avantatge per a la impressió 3D per obrir nous mercats i establir una base sòlida;

4. Fer la diversitat de materials. sostenidor de vela ermàtic Un sistema d'impressió 3D sovint pot aconseguir la impressió de diferents materials, i la diversitat d'aquest material pot satisfer les necessitats de diferents àrees. Porta d'espelma ermàtica, com ara materials de metall, pedra i polímers que es poden aplicar a la impressió 3D. 5. Els costos de producció són relativament baixos. Encara que el sistema d'impressió 3D i els materials d'impressió 3D són més cars, però si s'utilitza per fabricar productes personalitzats, el cost de producció és relativament baix. sostenidor de vela ermàtic, juntament amb l'aparició actual de nous materials, el cost del futur serà una tendència a la baixa. Algunes persones diuen que en la pròxima dècada, la impressió en 3D entrarà a la gent a casa.

La pols de ceràmica per a la impressió en 3D és una barreja de pols ceràmic i un determinat pols aglutinant. Atès que el punt de fusió del pols aglutinant és baix, el pols aglutinant es fosa mentre el làser es sinteritza per unir la pols de ceràmica. Després del sinteritzat làser, el suport de vela ermàtic, els productes de ceràmica han de col·locar-se en el forn de control de temperatura, a una temperatura més alta per al seu posterior processament. La relació entre la pols ceràmica i la pols aglutinant afecta el rendiment del component ceràmic.